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小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-19  浏览次数:6
核心提示:目前,小型铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地位,但是小型铸造厂普遍存在着工艺水平低下,铸件档次不高,

 目前,小型铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地位,但是小型铸造厂普遍存在着工艺水平低下,铸件档次不高,劳动生产率低,环境恶劣等现象,这些都严重制约着我国铸造行业的发展。为了适应形势,拓宽市场,必须提高铸件的外观质量、内在质量及尺寸精度,降低铸件废品率,提高生产效率,若达到这一目的,采用树脂砂工艺是非常必要的。而小型铸造厂的树脂砂生产线改造,要根据本身的经济实力和技术力量,尽可能利用原有设备,保证质量,减少投资,以取得好的效益。
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计原则:
    (1生产线环节要少,结构要紧凑。
    (2主机质量要可靠,根据本单位的经济实力选用可靠生产厂的设备。
    (3投资要少,辅联尽量自己配制。    树脂砂生产线主要包括混砂、造型系统(包括树脂砂混砂机、气动震实台和辊道等设备)和落砂再生系统等。

小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计
    1.混砂、造型系统:
   正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大,对混砂机的要求是定量准确,混碾均匀,覆膜效果好,且要考虑设备质量、维修及产品价格。目前使用较普遍的树脂砂混砂机分为间歇式和连续式。根据小型车间的产量,可选用5~10t/h的悬臂式连续树脂砂混砂机,如制芯量较大可配一台间歇式混砂机混芯砂。
   砂子从储料斗通过螺旋给料器进入混砂机,树脂和固化剂根据工艺要求的配比由定量泵控制流量。
    非机动辊道可自制,利用辊道和过渡造型小车可有效地扩展造型空间,在混砂机下的辊道中安装震实台,可增加砂型的紧实度,提高铸件质量。
   根据小型铸造车间产品为多品种、小批量或单件生产的特点,造型系统应主要采用手工造型,不必组成机械化流水线。

    2.树脂砂落砂再生设备:
   衡量再生砂质量的指标主要有以下三项:
   (1)微粉含量如果微粉含量高则树脂的加人量就多,这样会使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量,一般配置除尘系统,采取强制去灰的措施来实现。
   (2)灼减量灼减量小是导致铸件产生气孔等缺陷的主要因素,一般铸铁件灼减量应控制在<3.0%。
   (3)砂温砂温决定砂型的硬化速度,应根据生产周期决定是否配置砂温调节设备。若连续生产,2~3天开一炉,可不配砂温调节器。
   落砂再生的主要设备是震动落砂机,打箱后的旧砂必须首先经过破碎,将大小不一的砂块破碎成砂粒,然后经磁选和过筛除去砂中的铁质和杂物。例如,YZZ系列震动破碎再生机,通过安装在底部的两台交叉对称的振动电动机,使旧砂块互相撞击,砂块在振动过程中破碎,同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面的树脂膜,使旧砂再生。该设备同时具有落砂、破碎、筛分和再生等功能。
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计
3.砂子的输送和提升设备:
  小型铸造厂砂处理系统的设备组成应合理、结构紧凑。为降低成本,尽量利用原砂处理系统改制,水平输送选用带有磁选的皮带输送机,垂直输送可选斗式提升机。在输送过程中,要配置强制去灰的除尘设备。砂库可旧物利用,若新制可采用圆锥形砂库,其倾角应>60°,以增加有效容量。

4.除尘与风选设计:
   树脂砂生产中,灰尘来源主要有以下儿个方面:
   (1)树脂膜烧灼后形成的灰尘。
     (2)涂料烧灼后形成的粉末。
    (3)原砂中夹带及砂粒破碎后形成的粉尘。
     因此,要求除尘设备不仅要有足够的风量,而且要有适当的负压在改造的小型铸造车间,原有除尘设备可以利用,并补充新的除尘点和风道,若新增设备,可选用风压为5200Pa的风机,每吨料每次吸风除尘处理的自由空气耗量为500m;,在砂库上安装密封仓,仓顶安装吸风口,利用砂的流动分离粉尘。另外,在震动落砂机上部安装吸风口风罩,以便型砂振动时吸取粉尘;在斗式提升机的出口处安装可调节风力的除尘设备,以进行风选。

5.树脂砂型铸铁件用醇基涂料:
   把醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上,然后点燃,实现表面干燥,在几分钟内就可完成施涂及干燥过程,生产周期短。生产中可根据铸件的品种及批量,选购或自制流涂机。

6.设计实例(见下图):
图1 设计实例


    人工落砂后,旧砂通过上料皮带机进人振动落砂机完成落砂、破碎和筛分再生,经带有磁选的输送皮带进入斗式提升机,在输送过程中人工加人新砂;在斗式提升机的出口处安装风选装置,通过风选的型砂经皮带输送机进人储砂斗;生产时,型砂从砂斗经螺旋给料器进人混砂机。

    7.结语:
   小型铸造厂树脂砂生产线改造,首先要在工艺上做出合理的选择,应最大程度地发挥工效比,保证设备主机的质量、性能,辅联配套应适合自身要求,尽量节省资金,同时要保证原材料的质量,以期生产出高质量的铸件。

 
 
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